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世纪森朗研发部根据实验体系的不同，推出全自动翻转放料高压釜与手电助力翻转取料反应器，解决了放料与清洗问题，加快了整个实验进度的进程与新产品的问世，AC全自动翻转放料高压釜受到用户的信任与肯定，搭配自研的控制与搅拌系统，使全自动翻转放料高压釜在品质上很出彩。

全自动翻转放料高压釜是一种集成自动化控制与翻转倾倒功能的高压反应设备，广泛应用于化工、制药及材料合成领域。其核心特点和结构如下：

一、核心功能与特点：‌全自动化控制，通过集成控制系统实现反应过程的全自动操作，包括温度、压力、搅拌速度的精确调节及反应流程的程序化控制。自动化系统减少人工干预，提升实验或生产的安全性与重复性。 ‌翻转放料设计‌：釜体配备液压或机械翻转机构，反应结束后可自动倾斜倾倒物料，便于彻底排料和清洗。替代传统底部阀门放料，避免高粘度物料残留及堵塞问题。

二、关键结构组成 ‌釜体与密封：材质采用316Ti不锈钢、哈氏合金或钛钢，内衬PTFE增强耐腐蚀性，耐受压力最高200bar、温度500℃。采用磁力密封或双线机械密封技术，确保高压下的零泄漏。‌搅拌系统：磁力驱动搅拌避免动密封泄漏风险，支持无级调速（1200转/分及以上）。针对不同容积设计釜底磁力搅拌（小容积）或釜顶磁耦密封搅拌（大容积）。‌安全防护：标配爆破膜、安全阀双重泄压装置，部分型号集成压力传感器实时监控。紧急冷却系统（如冷却环）快速应对放热反应，防止超温超压。

全自动翻转放料高压釜典型应用场景：‌制药领域‌：原料药合成中处理易燃易爆介质，自动化流程符合GMP规范。‌高分子材料合成‌：如聚合物单体反应，翻转设计适配高粘度产物放料。‌纳米材料制备‌：高温高压环境合成特种材料（如MOFs）。