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 针状焦制备反应釜

针状焦具有CTE低、易石墨化等特点，是生产高功率和超高功率石墨电极的优选材料。在针状焦的形成过程中，原料油需要经历中间相小球体的生成、长大、融并等历程，发育为广域中间相，然后再在气流的作用下形成线型纹理结构，最后固化制得针状焦。在焦化初期，体系内部要避免出现过大的扰动，以保证中间相小球体缓慢、平稳地发育，中间相的发育程度直接影响着针状焦的产品性能；在“拉焦”阶段，体系内需要不断有气流匀速逸出，将广域中间相拉成线型结构。

针状焦制备反应釜，现有技术在针状焦制备过程中，需要为广域中间相的形成提供一个缓和、平稳的环境，避免反应体系出现过大的扰动。相反，在焦化反应中后期，又需要体系内部不断有气流匀速逸出，将广域中间相拉成线型纹理结构。

   针状焦不仅用于超高功率的石墨电极，而且也用于热结构石墨和特种炭素制品的原材料。非延迟焦化生产针状焦的方法”，将生产针状焦的原料预热到未成焦温度380-440°C后，加入焦化全自动反应器中，原料注入体积量为焦化全自动反应器容积的1/2-3/4 ;停止进料后，关闭焦化全自动反应器进料口，控制焦化全自动反应器温度以升温速率0.5-500C/min升温至460-510°C，保持温度不变进行焦化反应3-24小时；焦化反应过程中控制焦化反应器内压力为0.5-3MPa。该方法没有考虑不稳定中间相在液相碳化过程中温度与时间的关系，容易使小球体在没有得到充分成长、融并前就固化成镶嵌结构，而不能到针状流线纹理发达的针状焦。