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加氢连续反应器

加氢反应釜内通常要进行强放热、中高压催化反应，催化剂直接取样十分危险，目多数催化剂需要反复套用，因此催化剂的过渡非常重要。针对间歇生产和两釜串联连续生产装置所使用催化剂的特点，采用技术领先的金属膜为过波元件，开发出新型的加氢反应釜内置催化剂过诚系统。系统密闭设计，确保催化剂100%零泄漏，金属膜再生性能好，使用寿命更长:在提高过滤效率的同时，也解决了安全环保问题，提高了经济效益，为用户创造了价值。

关键词：内置催化剂过滤系统，技术领先，金属膜，密闭设计，100%零泄漏，安全环保。

加氢反应釜装置的核心设备是自吸式气液反应釜，它由高压反应釜和搅拌装置组成。反应釜有特殊的高径比规定，并设置盘管和夹套，以满足物料的预热和反应撤热的要求，反应釜内还要设置改善流场的附件，防止混合死区，提高换热能力。搅拌装置由驱动机构、空心轴、轴封、自吸式叶轮和高效轴流桨组成。高速运行的自吸式空心叶轮能使大量液体在叶轮内外进行循环，根据文丘里喷射原理，液面上的气体通过空心搅拌轴被高速运动的液体夹带后从叶轮排出，这样，气体在反应器内不断被吸入至深层液相，并被搅拌分散，周而复始，形成均匀的气液混合体系。实现高效气液接触，强化气液传质过程，缩短气液反应时间。底层高效轴流桨的功能是将催化剂均匀悬浮，并将从自吸式叶轮喷出的气体均匀地弥散在反应器内，包括反应器的底部。

由于催化加氛反应为强放热、中高压反应，对参加反应的催化剂直接取样十分危险，并且多数催化剂还要反复套用。因此催化剂的过滤非常重要，不同类型的催化剂需要不同的过滤系统，例如釜内沉降法、釜外沉降法、微孔过滤法、压滤法等，部分过滤系统中还需要配置安全过滤器和催化剂失活系统。

在催化加氢反应中很多催化剂比较活泼，遇空气则会自燃。针对间歇生产和两釜串联连续生产装置所使用催化剂的特点，采用技术领先的金属膜为过滤元件，开发出新型的加氢反应釜内置催化剂过滤系统。目前该系统已在多家化工企业成功投用，有效地解决了用户在生产过程中遇到的众多过滤和分离问题。