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高温高压气体压渗熔炼装置

北京世纪森朗设计生产的，高温高压气体压渗熔炼装置，是利用在真空环境下熔化金属，再充入惰性气体使金属液压到另一种物质里，实现压渗功能，是制备功能材料的一种全新技术。

高温高压气体压渗熔炼装置，是由真空压力炉、真空系统、加热系统、增压进气系统、炉盖升降系统、水冷系统、控制系统组成。真空压力炉采用全不锈钢材料，双层水冷结构，主体为304材质且经精细抛光处理，内外壁之间通水冷却，确保炉壁温度低于75℃。

炉体为上开盖结构，卡环密封，双气动旋转，开盖方便，省时，便于模具装卸，炉盖上设有蓝宝石观察窗并安装双射红外温度传感器，可以直接监测样品温度、机械压力表、手动放气阀及爆破阀。中心放入压渗模块，由周围电感线圈提供加热，同时真空系统负责提供高真空，真空系统采用由一台机械泵、一台油分子泵、高真空气动阀、真空管道、真空测量装置等组成，真空系统还设有真空过滤器，以延长分子泵的使用寿命。待加热到目标温度后关闭真空气动阀，用增压系统注入惰性气体实现样品的压渗成功，增压系统主要由压力传感器、气动阀、增压泵、空压机等组成。

炉盖升降系统能让炉盖快速开合，为科学家们节约时间。水冷系统则是整套装置的安全保障，负责给高频源、真空压力炉等发热源降温。控制系统能控制整套装置的运行，对真空、温度、高压达到精准控制，并具有数据采集、报警并自动断开加热电源、真空与高压相互反锁等功能。