一. 250mL连续反应釜装置设计依据，北京世纪森朗公司根据用户技术要求，建造一套 250mL反应釜装置（以下简称该装置），主要用来评价、研究 工艺过程，探索最佳工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分 布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。
二. 250mL 连续反应釜装置装置概述，该装置设计为 250mL反应釜装置，设计有一个反应釜，采用电加热，加热功率1000W ，材质为 316L，反应釜设计压力 10MPa，最大使用压力2Mpa，设计温度 300℃，使用温度 200℃，反应釜采用推进式搅拌桨，搅拌转速 1000rpm.Max，最大扭矩:0.47Nm。支持在线扭矩和电流显示。250mL连续反应釜装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用。 装置主要仪表及管阀件均采用知名品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀 材质，装置采用 PLC 控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备 和操作人员的安全。250mL连续反应釜装置，其操作条件和参数、可行性和安全操作范围由我方负责提供。 设计目标为贵方建立高质量高水平的，适应于聚酯反应的试验装置。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。
三. 使用方工作范围提供装置的实验室，包括实验室建设、土建、接地、地平整、地坪施工等。提供装置所需要的全部公用工程条件，如水、电、气，并连接到界区处。提供装置所在实验室的高低压放空总管。提供设备安装所需的叉车、吊车等设备，负责装置到货后的卸车、搬运工作。
四. 我方工作范围 装置工艺部分的设计、制造、采购、安装、调试。装置控制部分设计、制造、采购、安装、调试。装置运抵现场前的气密、空白试验等。装置的包装运输，车底板交货。向用方提供装置需要的公用工程要求。实验室内的公用工程管线与装置的连接，但不包括桥架以及穿墙动土等土建工作。装置现场连接及系统安装、配置、调试。装置操作手册、技术资料及用户技术培训。现场验收、技术服务及售后服务。3、装置界区分界，界区分界点为试验装置框架边沿外 1 米与需方原料气、原料液管道连接，管道采用卡套连接，用户方提供原料气、原料液总管到界区的全部工作和辅件。要求装置自控箱柜与框架放置在一起，自控间与自控箱柜之间的直线距离在20米内，超过20米，我方有权收取合同外的电缆、信号线的费用，用户负责此部分的桥架和墙动图等工作。用户提供总电源，总电源到自控箱柜的电缆和电缆连接工作由用户负责，提供装置需要的用电功率。
五. 标准规范 主要执行标准：装置的设计、制造、容器检验、包装运输均按有关标准 和规程执行，主要标准如下：ISO —— 国际标准化组织标准；GB —— 中华人民共和国国家标准； ASTM —— 美国材料实验协会标准；API —— 美国石油协会标准；压力容器安全技术监察规程；其它通用的行业标准；所有管线、卡套、连接件、阀门连接等采用英制；GB151-2014 —— 热交换器 GB150-2011 —— 压力容器TSG R0004-2009 —— 固定式压力容器安全技术监察规程 GB50093-2013 ——自动化仪表工程施工及质量验收规范，HG20519-2009 —— 化工工艺设计施工图；HG20546-2009 —— 化工装置设备布置规定；HG/T20505-2000 —— 过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号； HG/T 20507-2000 —— 自动化仪表选型设计规定；HG/T 20509-2000 —— 仪表供电设计规定； HG/T 20512-2000 —— 仪表配管配线设计规定； HG/T 20513-2000 —— 仪表系统接地设计规定；GB 2887-2011 —— 电子计算机场地通用规范JB/T7215-1994 —— 锻焊结构热壁加氢反应釜技术条件；JB/T4708-2005 —— 承压焊接工艺评定；JB/T4709-2007 —— 钢制压力容器焊接规程； JB/T4730-2005 —— 承压设备无损检测；所用标准采用最新版本，如果这些标准有矛盾时，将按标准的条款 执行或按 双方商定的标准执行。
六. 250mL连续反应釜装置工艺流程 一. 设计参数反应釜：1、设计压力：10MPa，2、最大使用压力：2MPA，2、设计温度：300℃；3、使用温度：200℃； 4、搅拌转速：1000rpm.Max 可调；5、全容积：250mL；6、反应釜材质：316L；7、釜盖开口：进气口*1、进液口*1、搅拌口*1、安全阀口*1、回流口*1、取样口*1、测温口*1、排气口*1 8、釜盖固定,气弹簧手动升降,法兰连接。 9、电加热：加热功率 1000W 二. 控制要求 电气仪表控制精度： ±1% F.S. 温度控制精度： ±1℃ （无吸放热情况下） 三. 工艺流程基本设计 1、反应单元设计 1) 反应釜配备电加热控温系统，反应釜内置测温点，随时监测反应温度；2) 反应釜配备压力表、安全阀、压力传感器；
七. 其余部分设计 1) 所有罐的安装位置离地面有一定的高度，方便操作人员加料放料或排空；2) 设备布局合理规范整齐，符合工艺流程走向的同时，方便操作和维护；3) 所有管道安装整齐，位置合理，最大限度的减少积液残留；4) 设置低点放空，保证反应结束后装置内无物料残留；5) 所有需要操作的设备和仪器都设计在操作人员方便的高度和范围以内；所 有压力表都在操作人员可视的高度和范围以内；6) 所有工艺部分的器件固定均采用可拆卸的，不采用焊接在框架上的方式，方便装置的未来升级扩充；7) 装置的精密部件配置相应的保护措施，如反应釜配备压力表、压力传感器 及安全阀等保护措施；8) 装置采用铝型材，结构稳固，组合简单。
八. 250mL连续反应釜装置控制系统设计，用西门子 PLC+触摸屏组态的操控模式，实现对整个装置的自动监测与在线控制。装置应用目前国际上先进的专门用于中、小型试验装置的控制核心元件；具有功能齐全、精度高、安全可靠、易操作、易维修五大优点。一、PLC 配置 采用西门子PLC，配备输入输出和 RS485 通讯模块，对接底层二次仪表，进行数据采集和集中分析处理。二、触摸屏组态软件 采用触摸屏，搭载组态操控软件，支持温控、压力、转速、历史曲线、支持过程数据记录和在线参数设定。触控操作画面包括：主画面，参数设置 画面，历史数据画面，报警画面，权限设置画面等。能很好实现：过程监视控制。数据的采集、处理、分析。报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录。实时显示：工艺流程及工艺参数及装置的控制点分布。历史数据的存储和历史趋势显示。当温度超过预定上限，及时发出报警信号。用户可方便设置和修改设定和修改工艺参数及报警限。 三、安全联锁 1、高报设计当系统检测到某一变量（温度/压力），超出设定值的高限时，计算机操 作画面会显示“黄色闪烁”，并启动蜂鸣报警，以警示注意，提醒操作人员进行 干预；同时系统自动记录此次报警信息，报警值由卖方设定。 2、高高报设计 当报警发生后，操作人员未及时进行有效干预，系统某一变量（温度/压 力）将继续升高，直至超出所设定值高高限时，独立的报警系统就会立即启 动，自动切断装置内的加热电源。
九. 公用工程及接口 1、各种气源 压力 5MPa，采用 3/8inch 管线与装置对接。 2、尾气 采用 1/4”与装置排空口连接。 3、总电源 装置主体需要配置电源 10KW（220VAC）。 4、接地 装置要求规范的接地，埋入大地至少 1 米，其电阻小于 4 欧姆。
十. 安全保护 由于试验在化工条件下工作，甲方现场应该配备防毒面具、灭火器以及 其它相关消防器材。同时厂房和试验装置需要在防爆、通风安全保护等方面 有严格要求。 1、通风 试验室需要根据大小配置一定数量的防爆低噪音轴流风机，定时启动， 保证实验室换风要求，按一般性要求大约每小时换气 6 次。 2、监测 实验室应配置可燃气体、烃类等浓度报警，并且可燃气体和烃类的报警 与风机联锁， 确保设备及人身安全。 3、箱柜 箱柜采用标准控制机柜，采用无触点固态继电器。 4、放空 装置的高压或低压放空时，如果量小时可接排空；如果随着处理量大则 不可直排入大气，对实验室周围环境会有较大影响，那时就必需增加后处理 设备处理后再排入大气。 5、安全措施 配备实验室禁止烟火标志及防火设施(干粉灭火器等) ，编写安全操作规 程、防火要求等。
十一. 技术培训和售后服务承诺 一. 系统技术培训 提供的系统技术培训分为 3 个部分： 系统在场地进入调试阶段时，用户工程技术人员接受有关系统、操作、维护等方面的培训； 系统送达用户指定地点并重新组装后，用户有关人员将参与系统调试和测试，并在此过程中接受技术培训；系统调试后将进行验收考核，用户有关人员将全程参与此项工作，并在此过程中接受实验设计、系统操作、数据处理、安全运行等全方位的技术培训。二. 系统技术咨询系统到位安装之前，我方将对系统安装地点和环境进行勘查，并提供有关系统安装和运行需求的专业性意见。根据需要，提供有关系统安装 点和周边环境设施的建议性设计。长期提供免费技术咨询服务；三. 系统保质保修服务 北京世纪森朗对系统提供如下保质保修服务：自验收合格之日起开始计算，整体系统保修十二个月。若设备出现质量问题，乙方在接到信息后 2 小时内作出响应，提出解决 问题的措施；根据问题的具体情况，若需乙方派人赴甲方现场，原则上应在 24小时内派遣出发。